在流量批量控制系統中，有時碰到組分變化的情況，而且組分變化引起液體密度顯著變化，如果不對這種變化進行補償，勢必引起質量總量的較大誤差，輕者影響企業效益，更重要的是影響企業聲譽。
仍以酒精為例，在表5.2中，t＝20℃時，酒精含量從95％升到96％，酒精密度就減小0.49％。在一個儲罐中，料液的組分往往都是取樣用化學法或儀器法測量得到的，最簡單的補償方法是測量組分的同時將參比溫度條件下的液體密度一同測量出來（實際上是這樣做的），然后設置到批量控制器中，儀表運行后，即完成自動補償。
大小閥控制提高定量精確度
在液體人工裝桶或裝瓶的操作中，操作工有一條基本經驗，即在即將到達控制終點時，適當減慢罐裝速度，以提高控制精確度。
為了使大小閥協調動作，在定量控制器中設置有“大流量發料提前量”和“小流量發料提前量”，當操作工通過面板上的按鍵設定好“本次操作發料量”等數據后，按一下“復位”鍵，系統就“準備就緒”,并有相應的燈閃爍，按一下“啟動”鍵，就開始本次發料作業。這時，“大閥控制接點”K1和“小閥控制接點”K2立即閉合，通過電磁閥的作用將大閥和小閥同時開足，液體經流量計流向受槽或其他容器。當
本次發料累積值＝本次發料預定值－大流量發料提前量
時，大閥控制接點斷開，大閥關閉，并保持此狀態，而小閥繼續發料；當
本次發料累積值＝本次發料預定值－小流量發料提前量
時，小閥控制接點斷開，小閥也關閉，從而結束本次發料。
這種控制方法適用于操作周期較長的發料對象。其優點是定量準確，付出的代價是投資增加一些，發料時間也稍長一些。合理調試“大流量發料提前量”，可使發料時間趨于合理。
合理選擇小閥的流通能力是重要的，兼顧經濟性和流量傳感器的范圍度，一般可選其為大閥流通能力的1/10左右。
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